優(yōu)勢之一：清洗效果好
運用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為人工清洗、有機溶劑清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗技術(shù)一直被被公認為是當前效率較高、效果極好的一種清洗方式，其清洗效率達到了98％以上，清潔度也達到了較好級別。而傳統(tǒng)的人工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60％一70％，算是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90％。無論清洗難度多大的零配件，只要將其放入清洗液內(nèi)能接觸到液體的地方超聲波清洗都能發(fā)揮它的作用，實現(xiàn)清洗的目的；對于人工及其它清洗方式不能完全有效地進行清洗的工件都具有顯著的清洗效果。清洗時液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻，這樣有利于工件的清洗，效果也是非常的滿意。超聲波清洗可根據(jù)溶劑的不同達到不同的效果，如：除油、除銹或磷化。配合清洗劑的使用加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對工件的腐蝕。
優(yōu)勢之二：清洗成本低
在所有清洗方式中，清洗成本大體為：設(shè)備成本和消耗成本。歌能超聲的超聲波清洗設(shè)備使用壽命都在5-10年，設(shè)備購置成本可能普遍的會高于人工清洗和有機堿性溶劑清洗的成本低于氣相清洗和高壓水射流清洗，對于消耗成本，以G-36A為例，價格約為1萬元，耗電lkW/h約為0.6元；堿性金屬清洗劑1kg，價格約為20元，可反復(fù)使用20-50h(根據(jù)污染程度而定)，相當于0.4-1元/h，而一般工件清洗時間僅為3-15分鐘即可，那么對于消耗成本來說，采用超聲波清洗不僅清洗效果較好而且清洗成本相當于不到O.04元/件，還不算節(jié)省的勞動力成本，遠遠低于其他各類清洗方法。
優(yōu)勢之三：避免勞動損傷
以前在環(huán)境較為臟亂的地方通過繁重體力勞動可能需要很長時間來進行手工清洗的復(fù)雜機械零件，通過超聲波清洗機的作用之后改善了勞動環(huán)境的同時，還使得手工清洗對工件產(chǎn)生的傷害降到較低，減輕了勞動強度降低了能耗；同時在不斷提高清洗精度中清洗時間僅僅為原來的四分之一不到。此外超聲波清洗能夠很有效地降低環(huán)境污染也能夠減少有毒溶劑對人類的損害